由于被加工、裝配或被檢測(cè)工件的幾何形狀不正確，表面加工情況不良，內(nèi)部存在應(yīng)力等因素而引起的加工、裝配或檢測(cè)誤差，叫作對(duì)象誤差.
若工件的基準(zhǔn)面不平，按它定位時(shí)誤差就大，測(cè)量也難以準(zhǔn)確.若零件毛坯有嚴(yán)重的內(nèi)應(yīng)力，隨著加工的進(jìn)行，內(nèi)應(yīng)力不斷地重新平衡，會(huì)產(chǎn)生一定的誤差.
控制對(duì)象誤差，主要是在加工、裝配或檢測(cè)前，預(yù)先將工件準(zhǔn)備妥善，或在以后的過(guò)程中予以校正或補(bǔ)償.
它是由工作者的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)多少以及感覺(jué)器官能力有限等主觀原因而產(chǎn)生的誤差. 例如加工或裝配時(shí)操作不當(dāng)所產(chǎn)生的誤差，用光學(xué)工具安裝型架時(shí)觀測(cè)者的視差等.
檢驗(yàn)工作中的人差也是常有的.在一般制造業(yè)中，據(jù)統(tǒng)計(jì)全面檢查的人為差錯(cuò)率大到6%.因此，重要處得重復(fù)檢查.
人機(jī)工程學(xué)的研究結(jié)果表明，當(dāng)次品率很大時(shí)，檢驗(yàn)人員易于疲倦，檢驗(yàn)效率會(huì)下降。
分析產(chǎn)品尺寸誤差時(shí)，需要調(diào)查尺寸的形成和控制過(guò)程，以及在該過(guò)程中可能存在的以各種誤差，分清主次，找出產(chǎn)品總誤差的主要來(lái)源.